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硬质合金丝攻应用介绍


  工业标准合金丝攻的柄部公差较为宽松(一般为+0.0000/-0.0381mm)。由于市售的丝锥可以在柔性攻丝头上使用,因此对于控制径跳的尺寸公差要求并不严格。例如,根据工业标准,1/2″高速钢丝锥的柄部与螺纹直径的径跳误差可以达到0.04mm,而且并不要求直接控制螺纹直径和斜面切削刃与丝锥柄部的同心度,这就允许了径跳误差和负荷不均匀现象的存在。实际上,这些尺寸都是相对于丝锥制造时的夹持中心进行测量的。KC7542牌号整体硬质合金丝锥放大

  为了充分发挥热装式、液压式或精密套筒式TGHP刀具夹头的优势,这种硬质合金丝锥的柄部尺寸精度达到德国标准DIN 7160的H6级。因此,1/2″丝锥的柄部尺寸公差为+0.0000/-0.0101mm,圆度公差保持在0.0030mm以内。丝锥柄之所以不需要带有方头,是因为这些刀具夹头在攻丝时,对于满足上述柄部尺寸公差的丝锥具有足够的夹紧力。此外,丝锥带螺纹部分的刀体和切削斜面与柄部的同心度在10µm以内,可以提高丝锥承受负荷的均匀性。
 
   过去,当整体硬质合金丝攻刚被引入孔加工时,为了减小切削刃负荷和防止崩刃,用户不得不降低每转进给量(与高速钢钻头相比)。不过,硬质合金钻头可以采用更快的切削速度。随着硬质合金钻削牌号和钻头设计的进步,切削刃崩刃的可能性大大降低,从而使整体硬质合金钻头的实际进给率不断提高。

  对于丝锥而言,仅由螺纹导程、螺纹头数和切削刃斜面来控制切屑载荷,攻丝的环境条件难以进一步降低作用于丝锥切削刃上的负荷。但是,为了避免崩刃,整体硬质合金钻头在设计上的改进(使其可获得更高进给率)也同样可以应用于整体硬质合金丝锥。这些改进包括新的刀具牌号KC7542(图1),这种牌号将专门为丝锥开发的高强度硬质合金基体与为硬质合金钻头新开发的纳米TiAlN涂层完美地结合在一起。

  加工机床、控制系统、刀具夹头、硬质合金牌号和丝锥设计的改进大大拓展了可实现高效攻丝的工件材料范围,其中不仅包括短切屑材料(如铝和铸铁),也第一次包括了长切屑材料。

  但是,在对盲孔进行攻丝时必须注意,并非所有的CNC数控机床都具有相同的同步攻丝能力。由于加工到盲孔的孔底时丝锥和主轴必须减速并退出,在丝锥反转时可能会出现导程误差,从而引起作用于丝锥的侧向推力,并造成螺纹检测时尺寸超差。此外,由于丝锥减速、反转和重新加速时仍与工件接合在一起,因此,盲孔攻丝的速度应比推荐的通孔攻丝速度降低40%左右。

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