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钨钢丝攻 | 钨钢板牙 | 非标丝攻

钨钢丝攻过早折断原因分析


1.机床没有达到钨钢丝攻的精度要求:机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝攻,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝攻的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝攻起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝攻折断的主要原因。

2.丝攻选择不当:这主要是指丝攻与所加工材料不匹配,这个问题普遍存在,丝攻使用者尤其是丝攻供应商应该有足够的重视。以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加,这就需要在攻丝前,选择好合适的丝攻产品。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝攻,如含钴高速钢丝攻、硬质合金丝攻、涂层丝攻等。此外,不同的丝攻设计应用在不同的工作场合。例如,丝攻的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

3。切削速度与进给量不合理:当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝攻的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭矩过大也容易导致丝攻折断。

4.底孔孔径偏小:例如,加工M10×1.5螺纹时,用切削丝攻应该用选择直径8.5mm钻头打底孔,如果使用8.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝攻所需切削的部分必然增大,进而就有可能使丝攻折断。建议根据丝攻的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。对攻丝底孔尺寸的计算以及不同牙高率与底孔尺寸的选择,一个合格的丝攻经销商必须有所了解。

5.钨钢丝攻操作人员技术与技能没有达到要求:以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员培训重视不够。例如,用螺旋槽丝攻或直槽丝攻加工盲孔螺纹时,当丝攻即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝攻折断。

6.切削液品质不好:这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时丝攻寿命也会有很大的降低。

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