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螺纹磨床操作故障之螺距及工件中径圆跳动的超差


螺纹磨床操作故障的螺距超差
(1)工作台受外力干扰,移动不平衡!磨削时,操作者不易触动工作台。如:身体的靠压,在工作台上做清洁工作,拉动玻璃罩等。"要清除导轨钢带滑槽中的沙粒油污,使钢带随工作台灵活伸缩,避免因钢带受阻而影响工作台移动。
(2)螺距校正尺调整不当校正尺由左右两螺钉手工调整,拧得过紧会弯曲变形而拧不到位,校正尺会松动,都会造成螺距误差。因此,操作者应调整好螺钉,用力要适当。
(3)头架顶尖跳动量过大装上刃磨顶尖的附件重磨顶尖,使跳动量不大于0.002mm。
(4)工件热变形弯曲刃磨杆状工件时,不要固定尾架套筒,可适当调整顶尖弹簧压力,以补偿工件的热伸长。
(5)室温变化过大如空调能力不足,尽量保持恒温要求20度左右。

螺纹磨床操作故障的工件中径圆跳动超差
(1)头架顶尖全跳动过大。重磨顶尖,使跳动量不大于0.002mm。
(2)头尾架顶尖松动。装顶尖前要擦净结合面上的润滑油,使锥面贴合牢靠。
(3)中心孔不符合要求。应重新研磨中心孔。
(4)中心孔受力变形,夹头螺钉不可拧得过紧以避免夹紧后中心孔变形。
(5)头架拨盘的旋转偏心误差通过夹头脚传给工件,拨盘上的螺钉与夹头脚间应留有少量间隙,不可紧死。

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